MIG ガンの消耗品は溶接プロセスでは小さな部分のように見えるかもしれませんが、大きな影響を与える可能性があります。実際、溶接オペレータがこれらの消耗品をどれだけ適切に選択し、維持するかによって、溶接作業の生産性と効率性、そして消耗品の寿命が決まります。
以下に、ノズル、コンタクト チップ、保持ヘッド、ガス ディフューザー、およびケーブルの選択と保守に関して、すべての溶接オペレータが知っておくべきいくつかのベスト プラクティスを示します。
ノズル
ノズルはシールド ガスを溶接池に送り、溶接池を大気汚染から保護するため、ガスの流れが妨げられないことが重要です。
スパッタの蓄積によりガスシールドが不十分になったり、コンタクトチップとノズルの間で短絡が発生したりするのを防ぐため、ノズルはできるだけ頻繁に (ロボット溶接作業では少なくとも 1 回おきの溶接サイクルで) 清掃する必要があります。ノズルの損傷を防ぎ、永久的な変化を避けるために、常にノズルをリーミングし、適切に設計された切断ブレードを使用してすべてのスパッタを除去します。リーマーやノズル洗浄ステーションを使用する場合でも、使用の前後にノズルにスパッタの付着、ガスポートの詰まり、接触面の浸炭がないか定期的に検査してください。そうすることで、溶接品質に影響を与える可能性のあるガスの流れの低下を防ぐための保護が追加されます。
ノズルにスパッタが付着するとノズルの寿命を意味する場合が多いです。少なくとも 1 回おきのリーミング セッションごとに、スパッタ防止ソリューションをすばやくスプレーすることを検討してください。この液体をリーマと組み合わせて使用する場合は、溶液がノズル内のセラミック化合物またはグラスファイバーを劣化させるため、スプレーヤがインサートに決してスプレーしないように注意してください。
高温ロボット溶接用途には、耐久性の高い消耗品をお勧めします。真鍮のノズルはスパッターの量が少ないことが多いですが、銅よりも耐熱性が低いことに注意してください。ただし、銅製のノズルにはスパッタが付着しやすくなります。用途に応じてノズルコンパウンドを選択します。焼き切れが早いブロンズノズルを頻繁に交換するのが効率的か、それとも長持ちするがより多くのスパッタを集める銅製ノズルを一貫してリーミングするのが効率的かを判断してください。
コンタクトチップとガスディフューザー
通常、コンタクトチップは、溶接サイクルと溶接の締まり具合に応じて、最初に 1 つの領域または片側が摩耗します。ワイヤーは。ガス ディフューザー (または保持ヘッド) 内で回転できるコンタクト チップを使用すると、この消耗品の寿命を延ばすことができ、場合によっては耐用年数を 2 倍にすることもできます。
使用の前後には必ずコンタクトチップとガスディフューザーを検査し、すべての接続が適切な位置にあり、しっかりと接続されていることを確認してください。スパッタ防止液を使用する場合は、ガスディフューザーのガスポートに詰まりがないか定期的に確認し、ノズルを所定の位置に保持している O リングと金属製の保持リングを定期的に検査して交換してください。リングが古いと、ノズルが落ちたり、ガス ディフューザーへの接続点で位置がずれたりする可能性があります。
次に、すべての部品が一致していることを確認します。たとえば、並目ねじ付きコンタクトチップを使用する場合は、必ず適合するねじ付きディフューザーと組み合わせてください。ロボット溶接作業で頑丈な保持ヘッドが必要な場合は、必ず頑丈な接触チップと組み合わせてください。
最後に、使用するワイヤに適した直径のコンタクト チップを常に選択してください。軟鋼またはステンレス鋼のワイヤによっては、ワイヤのサイズに比べて内径が小さいコンタクト チップが必要になる場合があることに注意してください。アプリケーションに最適なコンタクト チップとガス ディフューザーの組み合わせを決定するには、遠慮せずにテクニカル サポートまたは営業担当者に相談してください。
ケーブル
ケーブルが緩んでいると過熱が発生し、ロボット MIG ガンが早期に故障する可能性があるため、本体チューブとエンド フィッティングのトルクを常に定期的にチェックしてください。同様に、すべてのケーブルとアース接続を定期的にチェックしてください。
ケーブルのジャケットに破れや傷が生じる可能性がある、粗い表面や鋭利なエッジを避けてください。これらも銃の早期故障の原因となる可能性があります。メーカーが推奨する以上にケーブルを曲げないでください。実際、ケーブルの鋭い曲がりやループは常に避けるべきです。多くの場合、最善の解決策は、ワイヤ送給装置をブームやトロリーから吊り下げることです。これにより、多数の曲がりがなくなり、ケーブルが切断や曲がりにつながる可能性のある熱溶接やその他の危険から遠ざけられます。
また、ライナーを洗浄溶剤に浸さないでください。ケーブルと外側ジャケットが腐食し、両方の寿命が短くなります。ただし、定期的に圧縮空気を吹き飛ばしてください。
最後に、すべてのネジ接続に焼き付き防止剤を使用して、電気の伝達がスムーズに行われ、すべての接続がしっかりと保たれるようにします。
補足的な消耗品コンポーネントを選択し、それらを適切に管理することで、ロボット溶接作業の効率と生産性を最大化できるだけでなく、ダウンタイムを削減して利益を増やすことも可能であることを忘れないでください。
投稿時刻: 2023 年 1 月 4 日
