工作機械とナイフが衝突するという事件は、非常に大きく、小さいとは言えますが、実際には小さいものではありません。工作機械と工具が衝突すると、数十万個の工具が一瞬にして廃棄物になる可能性があります。誇張しているとは言わないでください、本当です。
ある企業の工作機械作業員が操作経験が不足しており、誤って刃物と衝突してしまいました。その結果、工場内にあった輸入ナイフが破損し、廃棄された。工場は労働者に補償を認めていないが、こうした損失も痛ましい。また、工作機械に工具が衝突すると、工具が廃棄されるだけでなく、工具衝突により発生する振動が工作機械自体に悪影響を及ぼし、工作機械の精度低下につながる恐れがあります。等々。
したがって、ナイフの衝突を深刻に受け止めないでください。工作機械の運転において、工具衝突の原因を把握し、それを事前に防止できれば、工具衝突の確率は大幅に低減されることは間違いありません。
工作機械の衝突原因は、大きく以下のカテゴリに分類できます。
1. プログラムエラー
現在、工作機械の数値制御のレベルは非常に高くなっています。数値制御技術は工作機械の操作に多くの利便性をもたらしましたが、その一方でプログラミングミスによるナイフ衝突事故など、いくつかの危険も潜んでいます。
プログラムエラーによるナイフの衝突には、次のような状況があります。
1. パラメータ設定が間違っているため、実行中のプロセスにエラーが発生し、ナイフが衝突します。
2. プログラムシートの備考欄に誤りがあり、プログラムの入力ミスによりナイフ衝突が発生する。
3. プログラム送信エラーです。
簡単に言うと、プログラムが再入力または変更されたにもかかわらず、マシンは依然として古いプログラムに従って動作し、結果としてナイフが衝突します。
手順上のエラーによって引き起こされるナイフの衝突は、次の側面から回避できます。
1. パラメータのエラーを避けるために、プログラムを作成した後、プログラムをチェックします。
2. プログラムリストは適時に更新され、対応するチェックが実行されます。
3. 処理前にプログラムの書き込み日時等の詳細データを確認し、新規プログラムが正常に動作することを確認してから処理を行ってください。
2. 不正な操作
不適切な操作は工作機械の工具衝突につながりますが、これは工作機械衝突の重要な原因の 1 つです。ヒューマンエラーによる工具の衝突は、大きく次のカテゴリに分類できます。
1. 工具の測定エラー。工具の測定ミスにより加工との不一致が生じ、工具の衝突が発生します。
2. ツールの選択エラー。人為的に工具を選択する過程では、加工プロセスを慎重に考慮しないことがよくあり、選択した工具が長すぎたり短すぎたりして、工具の衝突が発生します。
3. ブランクの選択が間違っています。加工用の粗ブランクを選択する際には、実際の加工状況は考慮されていません。粗いブランクが大きすぎるか、プログラムされたブランクに適合していないため、ナイフの衝突が発生します。
4. クランプエラー。加工中の不適切なクランプも工具の衝突につながる可能性があります。
上記の人為的状況によって引き起こされるナイフの衝突は、次の側面から回避できます。
1. 信頼できる工具測定器と測定方法を選択してください。
2. 加工工程やブランクの状態を十分に考慮して切削工具を選定してください。
3. 加工前のプログラム設定に従ってブランクを選択し、ブランクのサイズ、硬度などを確認します。
4. クランププロセスは実際の加工条件と組み合わせて、操作エラーを回避します。
3. その他の理由
上記以外にも、突然の停電、工作機械の故障、ワーク材質の欠陥など、工作機械が衝突する事故も考えられます。このような場合には、事前に次のような注意を払う必要があります。工作機械および関連設備の定期的なメンテナンスとワークの厳重な管理。
工作機械とナイフが衝突するのは簡単なことではありません。慎重さが魔法の武器です。工作機械の衝突原因を把握し、実際の加工状況に応じて的を絞った予防を実施します。初心者でも簡単に扱えると思います。今日の相談の質疑応答はこれで終わりです。何かアイデアがあれば、メッセージを残して共有してください。
投稿時間: 2023 年 4 月 18 日
